我们的产品设计和开发能力

我们有专业化的设计队伍
我们的产品技术标准：安全、维修、维护、人机工程、标识、电气配置、气动配置以及设备的可靠性、合理性符合欧美的相关标准和规范
发动机装配线的设计、制造实行标准化、规范化、模块化、系列化。有利于缩短供货周期、降低维修成本、减少备件库存，更好的保证维修的及时性。 
 
新技术、新产品、新工具的开发和运用

压力和位移监控技术
数字化测量技术
图象采集和识别技术
代码识别和打印技术
拧紧扭矩高精度控制技术
冷态或热态压装技术
测漏、查漏技术
防错技术
定点定量润滑技术
PFMEA、DFMEA
系统模拟技术

新的生产模式开发

提前排序模式（按时按顺序配送）
配餐模式（集中配送）

重点关键技术的解决方案

高产量短节拍生产
多品种多系列混线生产
生产系统故障查询
产品质量追溯
柔性产量
物流拉动系统（向前播报）
设备标定
发动机电气元件测试
气门间隙调整技术
垫片分组选配技术
锁片等零件全自动装配

我们的项目承接和管理能力

公司设有三个装配车间，一个机加工车间，一个喷漆车间，一个板焊车间。可满足三个项目同时装配调试条件。
公司现有加工、焊接、检测设备239台。
我们是国内唯一能独立完成装配线项目所有规划、设备设计、制造、安装调试等不需分包即可独立完成的供应商。 装配线上扳手、涂胶、试漏、测量、信息等关键设备能够独立完成设计、调试、服务等工作，降低管理制造服务成本，保证服务的及时性。是中国市场上唯一能做到这一点的装配线供应商。
 
项目集成能力

集成本地资源和全球资源
总体规划方案的制定
项目技术评审
ATPU之间的接口
ATPU与厂房及机加工区接口
项目运行实施管理

先进的项目管理模式

项目经理负责制
项目小组全程支持
建立双方专项单点联系人制度
建立双方共享的管理平台，以建立完善的问题跟踪和返馈机制
项目实施计划把握关键路径，确保里程碑目标实现
我们有规范的项目管理流程，流程的每一个步骤配合有标准的表单、规范做支持
根据项目流程管理每一个阶段的项目计划，建立了项目计划、质量、采购等例会制度
有常设的服务组织、标准的服务程序及服务流程